ИНСТРУКЦИЯ
ПО РАБОТЕ С ПРОГРАММОЙ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ БМВД
КХП ОАО «КИРОВХЛЕБ»



        1. УСТАНОВКА ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
        1.1. Строка установки параметров
        1.1.1. Графа "Смена"
        Графа “Смена” служит для выбора номера смены от 1 до 4.
        1.1.2. Графа "Мастер"
        Графа “Мастер” служит для выбора фамилии мастера.
Кнопка позволяет добавить, переименовать или удалить фамилию мастера.
        1.1.3. Графа "Рецепт"
        Графа “Рецепт” позволяет выбрать, изменить, добавить, переименовать или удалить рецепт.
        1.1.3.1. Выбор рецепта
        Чтобы выбрать рецепт, надо нажать левой кнопкой мыши на изображение кнопки в списке рецептов. В выпадающем меню надо выбрать необходимый рецепт. Появится окно:
Рис. 1. Окно задания рецепта.
        В этом окне можно заменить процентное содержание любого компонента в рецепте. Для этого надо изменить числовое значение в строке данного компонента, в окне “%”. Дробная часть отделяется только при помощи точки. В случае если сумма «?» относительного содержания компонентов отличается от 100%, программа не позволяет сохранить изменения в рецепте.
        Также, в этом окне можно поменять компонент, используемый в рецепте. Для этого нажмите левой кнопкой мыши на изображение кнопки в строке названия компонента. Из появившегося списка выберите другой компонент. Если необходимого компонента нет, его надо добавить. Для этого достаточно в окне выбора компонента набрать новое наименование. Оно автоматически добавится в список компонентов.
        В окне задания рецепта (см. рис. 1) можно поменять бункер, из которого будет дозироваться компонент. В левой половине данного окна имеются кнопки с названиями бункеров многокомпонентных весов. При нажатии на эти кнопки с номером бункера, можно выбрать бункер, либо удалить его из рецепта. При этом запись с наименованием компонента данного бункера, и его относительном количестве, будет либо становиться активной, либо нет.
         1.1.3.2. Добавление рецепта
        Для добавления нового рецепта для многокомпонентных весов необходимо нажать кнопку находящуюся рядом со словом “Рецепт”. На экран выведется окно, изображённое на рисунке 3.

Рис. 2.		        Чтобы добавить новый рецепт, нажмите кнопку “Добавить”. Появится окно, изображённое на рис. 4.
        В поле, над кнопкой “Добавить” введите название нового рецепта. После этого нажмите кнопку “Добавить”. Появится окно, изображённое на рис. 2.
        Нажмите кнопку “ОК”. Это окно исчезнет. В оставшемся окне (см. рис.4) снова нажмите кнопку “ОК”. Появится окно, изображённое на рис. 1.
       
       

Рис. 3.
Рис. 4.
        В данном окне введите наименования компонентов и их относительное содержание в рецепте. Для выбора бункера, участвующего в рецепте, необходимо левой кнопкой мыши нажать на кнопку с названием данного бункера. В этом случае окна для ввода наименования компонента и его количества в процентах, находящиеся справа от кнопки, окрасятся в белый цвет и станут доступными.
        Чтобы убрать лишний бункер из рецепта, надо снова нажать левой кнопкой мыши на кнопку с его названием. При этом окна ввода наименования компонента и его количества в процентах окрасятся в серый цвет. Ввод информации в данном окне смотри в п. 1.1.3.1.
        1.1.3.3. Удаление рецепта
        Чтобы удалить рецепт из списка, нажмите на кнопку рядом со словом “Рецепт”, при этом на экран выводится окно, изображённое на рисунке 3.
        Нажмите кнопку “Удалить”. Появится окно, изображённое на рис. 6. Выберите необходимый рецепт нажатием левой кнопкой мыши. Нажмите кнопку “Удалить”. Появится окно, изображённое на рис. 7.
        Нажмите кнопку “ОК”. Рецепт удалится из списка.

Рис. 6.		        
       
       

Рис. 7.
        1.1.4. Графа "Партия"
В данной графе задаётся объём заказа, указываемый в тоннах. Величина должна быть не менее 0.1 тонны. Дробная часть отделяется только при помощи точки.
         1.2. Технологические параметры многокомпонентных весов
         Для входа в режим изменения параметров многокомпонентных весов, необходимо нажать правой кнопкой мыши на изображение весов. Появится окно:
Рис. 8. Технологические парметры многокомпонентных весов.
        1.2.1. Параметры отвеса
        Для изменения параметров отвеса данных весов нажмите кнопку “Изменить”. После этого станет возможным изменить значение максимально допустимого отвеса и рекомендуемой величины отвеса.
        Максимально допустимая величина отвеса должна быть такой, чтобы её значение в единицах АЦП было не больше величины 4095 минус значение тары в кодах АЦП. При попытке ввести слишком большое значение появится окно:
Рис. 9. Предупреждение о превышении веса.
        Рекомендуемая величина отвеса должна быть меньше максимальной примерно на 5 процентов.
        1.2.2. Тарировка, параметры тарировки
Для изменения данных параметров нажмите кнопку “Тара” в окне параметров весов (см. рис. 11). Появится окно:

Рис. 10. Параметры тарировки.
        В группе “Тара” отображается значение тары в килограммах и в кодах АЦП. Это значение можно запрашивать у блока управления многокомпонентными весами (БУМКВ), что рекомендуется. Для этого левой кнопкой мыши необходимо нажать на флаг “Получать с БУМКВ”. Также, значение тары можно установить постоянной, для чего левой кнопкой мыши необходимо нажать на флаг “Постоянная”. Тогда станет активной кнопка “Изменить” в группе “Тара”. При нажатии на эту кнопку, становится возможным задать постоянное значение тары.

Рис. 11.		         Для проведения тарировки весов, нажмите кнопку “Тарировка БУМКВ”. Появится окно, изображённое на рис.11.
        Нажмите кнопку “Скрыть”. В оставшихся окнах, изображённых на рис. 8 и 10 нажмите кнопки “Выход”. Тара будет обнулена в течение нескольких секунд.
        1.2.3. Проверка полноты разгрузки весов
        При разгрузке весов, программа может проверять, полностью ли выгрузились весы, или нет. Для этого необходимо левой кнопкой мыши установить флаг “Проверять полноту выгрузки смеси при разгрузке весов”. После этого станет активной кнопка “Изменить”. Если её нажать, появится возможность установить количество остаточной массы в весах, при превышении которой программа не станет закрывать дно весов, а будет ждать, пока продукт не выгрузится полностью.
        1.2.4. Поверка заполненности весов перед началом отвеса
        Программа может проверять наличие продукта в весах перед началом отвеса. Чтобы производилась данная проверка, левой кнопкой мыши установите флаг “Проверять незаполненность весов перед началом отвешивания путём сравнения с тарой”. После этого станет активной кнопка “Изменить”. Если её нажать, появится возможность установить количество остаточной массы в весах, при превышении которой программа не начнёт отвес, пока эта масса не будет выгружена из весов, или не будет проведена тарировка.
        1.2.5. Установка времени разгрузки весов
        У каждых весов отдельно можно задать время разгрузки весов. Для этого в окне “Тара” весов (см. рис. 10) установите флаг “Контролировать время разгрузки весов”. Станет активной кнопка “Изменить” рядом с этим флагом. При нажатии на эту кнопку, становится возможным задать время разгрузки весов.
         1.3. Технологические параметры смесителя
         Для входа в режим изменения технологических параметров смесителя, необходимо правой кнопкой мыши нажать на кнопку “Пуст” смесителя (см. рис 12.).

Рис. 12. Изображение смесителя в программе.
        Появится окно, изображённое на рис. 13.
        1.3.1. Установка времени смешивания комбикорма в смесителе
        Данный параметр изменяется в окне “Время смешивания смесителя по умолчанию”. Оно не должно выходить за рамки минимально и максимально допустимого времени смешивания в смесителе.
        1.3.2. Установка номинальной загрузки смесителя
        Также можно задать номинальную загрузку смесителя в килограммах. Данное значение будет учитываться программой при расчёте массы одного отвеса.

Рис. 13. Основные параметры смесителя.

        1.3.3. Установка времени загрузки смесителя
        Данный параметр изменяется в окне “Время загрузки, не более”. По окончании данного времени, программа начнёт следить за датчиком бункера над смесителем. Когда бункер освободится, программа закроет верхнюю заслонку смесителя, если таковая у него имеется.
        1.3.4. Установка времени разгрузки смесителя
        Данный параметр изменяется в окне “Время разгрузки, не более”. При открывании дна смесителя начнётся отсчёт данного времени. Когда оно окончится, дно смесителя закроется.
         1.4. Технологические параметры шнеков
         Для входа в режим изменения параметров шнеков необходимо нажать левой кнопкой мыши на изображение шнека. Появится окно:

Рис. 14. Параметры шнека.

        Данное окно позволяет поменять название шнека, изменить его положение на экране, выбрать бункер, из которого подаётся компонент на данный шнек, а также можно корректировать значения технологических параметров шнека. Нажмите на кнопку “Параметры”. Появится окно:

Рис. 15. Технологические параметры шнека.

        Данные параметры означают следующее:
        1.4.1. Масса зависания на максимальной скорости шнека, код АЦП
        В процессе дозирования шнек крутится на двух скоростях: максимальной, до которой он разгоняется в начале отвеса, и минимальной, на которой он крутится в конце для более точного дозирования. При определении момента зависания продукта программа пользуется двумя параметрами: массой зависания, измеряемой в кодах АЦП, и временем цикла определения зависания, измеряемого в секундах. Зависание определится в том случае, если за время, указанное в параметре 3, компонент не увеличит массу на весах на величину, указанную в параметре 1 или 2.
        Таким образом, если у какого-либо компонента зависание не определяется на максимальной скорости, то параметр 1 необходимо увеличить. А если зависание определяется, не смотря на то, что компонент отсыпается нормально, этот параметр надо уменьшить. Устанавливать данную величину рекомендуется равной 50.
        Для того чтобы определить, на какой скорости шнека возникли проблемы с определением зависания, нажмите левой кнопкой мыши на изображение работающего шнека. На максимальной скорости шнека появится окно, изображённое на рисунке 16.

Рис. 16. Инженерные параметры. Высокая скорость шнека.

        На минимальной скорости шнека появится окно, изображённое на рисунке 17.

Рис. 17. Инженерные параметры. Низкая скорость шнека.

        На данных окнах есть полоса синего цвета, показывающая значение управляющего напряжения. Оно соответствует скорости шнека. Если напряжение максимальное, то и скорость тоже. При минимальном напряжении и скорость минимальная.
        1.4.2. Масса зависания на минимальной скорости шнека, код АЦП
        Данный параметр аналогичен первому, только он относится к минимальной скорости работы шнека. Информацию по этому параметру смотрите в предыдущем пункте. Устанавливать данную величину рекомендуется равной 30.
        1.4.3. Время цикла определения зависания, с
        Как упоминалось в пункте 1.4.1, программе необходимо выждать время, чтобы проверить, увеличилось количество компонента в весах, или нет. На основании этих данных уже принимается решение, завис ли компонент. Данный параметр определяет это время ожидания между двумя измерениями массы продукта в весах. Таким образом, с помощью него также можно влиять на момент определения зависания. Если вам кажется, что зависание наступает слишком быстро, то можно увеличить данный параметр. Но тогда пропорционально этому увеличению надо будет увеличить и параметры 1 и 2. Если этого не сделать, зависание компонента может не определиться после изменения этого параметра.
        1.4.4. Текущая величина пересыпа, 0…2047
        Чтобы отсыпать точное количество компонента, приходится останавливать шнек заранее, не дожидаясь, пока компонент будет полностью отвешен. После отключения шнека он ещё некоторое время движется по инерции и продукт продолжает с него ссыпаться. Насколько раньше будет отключен шнек до достижения заданного веса и определяет данный параметр. Измеряется он в кодах АЦП.
        Изменять этот параметр самим не рекомендуется. Он настраивается автоматически максимум за 5 отвесов. Вот если вводится новый компонент, и по умолчанию данный параметр равен нулю, то тогда можно его установить. При большой сыпучести продукта, установите параметр примерно на 40. Если сыпучесть небольшая, поставьте примерно 20 кодов АЦП.
        1.4.5. Масса, засыпаемая на участке с минимальной скоростью, код АЦП
        В момент окончания загрузки компонента в весы, шнек должен останавливаться, крутясь на минимальной скорости. Иначе его дозирование не будет стабильным от отвеса к отвесу. При определённых настройках этих технологических параметров шнека может возникнуть ситуация, когда шнек не успевает снизить скорость перед остановкой. Данную ситуацию можно определить по окну, изображённому на рис. 20. Перед тем как шнек остановится, управляющее напряжение некоторое время должно иметь минимальное значение. Если напряжение не успевает снизиться, то необходимо увеличить данный параметр.
        1.4.6. Время разгона шнека, в ед. = 0,1 с
        Данный параметр определяет время разгона шнека до максимальной скорости, и время снижения до минимальной скорости в конце дозирования. С его помощью можно сделать дозирование компонента плавней, особенно, если компонент дозируется в небольшом количестве. Следует помнить, что время разгона и торможения шнека задаётся в параметрах 6 и 7 у преобразователя частоты (ПЧ). Поэтому, если данный параметр шнека установить меньше, чем установлено в ПЧ, то тогда параметры ПЧ будут задавать время разгона и торможения шнека. Рекомендуется этот параметр не изменять, а для плавного дозирования уменьшить параметр, описанный в пункте 1.4.8.
        1.4.7. Минимальная скорость для шнека, код АЦП
        Минимальная скорость напрямую влияет на точность дозирования компонента. В идеале она должна быть как можно меньше. Но на практике снизить её мешает то обстоятельство, что шнек не способен крутиться на слишком маленькой скорости. Наш опыт показывает, что частоту шнека лучше не снижать меньше 10 Герц, что соответствует примерно 800 кодам АЦП. Если шнек останавливается на этой скорости и перестаёт дозировать продукт, то необходимо увеличить минимальную скорость шнека.
        1.4.8. Максимальная скорость для шнека, код АЦП
        Максимальная скорость шнека влияет на скорость дозирования компонента и, в итоге, на его точность. Если компонент всё время отгружается в небольших количествах, то лучше снизить для него данный параметр. На производительность весов это сильно не повлияет, а их точность повысится.

        2. РЕЖИМ “ОЖИДАНИЯ ПУСКА”x
        Перед тем, как перейти в режим “Ожидание пуска”, необходимо в бункере, в который будет загружаться готовый комбикорм, указать наименование этого комбикорма в качестве материала для хранения. Как это сделать, описано в п.6.2 данной инструкции.

Рис. 18. Окно установки рецепта.

        Для перехода из режима “Установка параметров техпроцесса” в режим “Ожидания пуска” предназначена кнопка “Установить”. При её нажатии появится окно, изображённое на рис. 18. В окне выводится информация о выбранном рецепте. Также в данном окне имеется возможность изменения времени смешивания смесителя по сравнению с заданным по умолчанию (см. п. 1.3.1). При нажатии на кнопку «ОК» выводится следующее окно:

        При нажатии на кнопку «ОК» выводится окно “Порядок выгрузки”:

Рис. 19. Порядок выгрузки в весы.

        В графе “Порядок выгрузки в весы” указывается порядок выгрузки компонентов из бункеров в весы.
        В графе “№ Канала” - номер шнека, из которого будет произведена выгрузка. В графах “Компонент” и “%” указывается компонент рецепта. При помощи кнопок "вверх" и "вниз" имеется возможность изменить порядок выгрузки в весы. Для этого выделите необходимый компонент нажатием на него левой кнопкой мыши. Затем этими кнопками поменяйте порядок его загрузки в весы.
        Нажмите кнопку «ОК». Если ни в одном из бункеров на складе готовой продукции (СГП) и над гранулятором не указан данный рецепт, в качестве хранящегося материала, то появится окно, изображённое на рис. 20.
        Это окно предназначено для задания маршрута выгрузки комбикорма из смесителя. В данном случае оператору показываются лишь доступные бункера для выгрузки, но не предлагается выбрать сам маршрут выгрузки. Если не выбрать маршрут, то программа не станет его автоматически включать в дальнейшем.
        Чтобы программа предложила маршруты для выгрузки комбикорма из смесителя, необходимо перед заданием рецепта в одном или нескольких бункерах СГП или над гранулятором указать данный рецепт в качестве материала для хранения. Как это делается, описано в п. 6.2 данной инструкции.

Рис. 20. Окно маршрутов выгрузки из смесителя. Бункер разгрузки не определён.

        Если в каком-либо из бункеров на складе готовой продукции (СГП) и над гранулятором указан данный рецепт, в качестве хранящегося материала, то появится следующее окно:

Рис. 21. Окно маршрутов выгрузки из смесителя. Бункера разгрузки определёны.

        В правой колонке окна указаны доступные бункера для загрузки комбикорма. Выберите любой из них, нажав на название бункера левой кнопкой мыши. Станет активной кнопка со стрелками под словами “Основной (первый) бункер…” (см. рис. 22).

Рис. 22. Окно маршрутов выгрузки из смесителя. Выбор первого маршрута.

        Нажмите кнопку со стрелками. Наименование выбранного бункера переместится в окошко под названием “Основной (первый) бункер, в который будет осуществляться загрузка” (см. рис. 23). По желанию оператора можно указать дополнительный бункер, в который будет осуществляться загрузка комбикорма. Это необходимо для того, чтобы при заполнении первого бункера, программа автоматически перенаправила комбикорм во второй бункер.

Рис. 23. Окно маршрутов выгрузки из смесителя. Первый маршрут выбран.

        Чтобы выбрать второй бункер, нажмите на его название левой кнопкой мыши и затем нажмите кнопку со стрелками, которая появится под окном с названием первого бункера. Окно примет вид, изображённый на рисунке 24.

Рис. 24. Окно маршрутов выгрузки из смесителя. Второй маршрут выбран.

        В нижней части окна находится флажок, выключив который оператор может отказаться от автоматического включения маршрута разгрузки смесителя. Также там можно указать время работы маршрута после последней выгрузки. После окончания данного времени, программа автоматически остановит маршрут.
        Нажмите кнопку “Далее”. Программа перейдёт в режим “Ожидания пуска”.
        В режиме “Ожидание пуска” в графах “Рецепт”, “Заказ” у бункеров, участвующих в рецепте, высвечиваются величина заказа в отвесе в килограммах, а также наименование и процентный состав рецепта. Изображения весов и шнеков, участвующих в рецепте, окрашиваются в золотистый цвет (см. рис 26).
        В строке кнопок управления (см. рис.25) кнопка “Пуск” активна в режиме “Ожидание пуска” и предназначена для запуска процесса взвешивания. Кнопка “Отмена” в режиме “Ожидание пуска” служит для возврата в режим “Установка параметров техпроцесса”.

Рис. 25. Строка кнопок управления.

        3. РЕЖИМ “ВЗВЕШИВАНИЕ”
        3.1. Запуск многокомпонентных весов
        Нажмите кнопку “Пуск”, находящуюся в строке кнопок управления (см. рис. 25). В строке кнопок управления начнётся режим отвеса. Появится окно, изображённое на рис. 27. Данное окно даёт оператору возможность в течение 10 секунд отменить пуск многокомпонентных весов. После 10 секундной паузы программа перейдёт в режим отвеса.

Рис. 26.
Рис. 27.
        ВНИМАНИЕ! Включение смесителя производится вручную. Необходимо до пуска весов обязательно включить смеситель, иначе отвес не будет загружен в смеситель, пока смеситель не будет включён. Если смеситель забыли включить, то программа попросит его включить.
        Выключение смесителя также производится вручную после окончания работы.
        3.2. Зависание компонентов
        В процессе взвешивания может произойти зависание компонента. При этом появится окно:

Рис. 28. Окно зависания компонентов.

        Если в течение 30 секунд не нажать ни одной кнопки на данном окне, то весы перейдут в режим “Приостановить дозирование”. Описание этого режима смотри в п. 3.2.
        Для выхода из режима “Зависание” предлагается четыре варианта: продолжить засыпку, пропустить компонент, не определять зависание до окончания отвеса и приостановить засыпку. Выберите необходимое действие нажатием левой кнопки мыши на соответствующую кнопку.
        Чтобы продолжить засыпку компонента нажмите кнопку “Продолжить засыпку”. Если необходимо пропустить компонент, то нажмите кнопку “Пропустить компонент”.
        Если известно, что компонент в бункере есть, и необходимо его простучать или вручную обрушить, то можно выбрать режим “Не определять состояние зависания”. В этом режиме шнек будет всё время крутиться. Для разрешения проверки зависания необходимо нажать левой кнопкой мыши по изображению работающего шнека. Появится окно:

Рис. 29. Инженерные параметры шнека.

        В этом окне нажмите на кнопку “Разрешить проверку зависания”. Зависание компонента будет в дальнейшем определяться.
        3.3. Приостановка засыпки
        В момент зависания компонента, или в любой другой момент при необходимости временно остановить работу весов, можно выбрать режим “Приостановить дозирование”. В этом случае весы перейдут в режим, в котором они могут длительное время ожидать продолжения засыпки. Изображение шнека данных весов, который подавал компонент в весы, станет красным с жёлтой полосой. Чтобы выбрать данный режим необходимо левой кнопкой мыши нажать на изображение работающих весов. Появится окно, изображённое на рис. 30.Ошибка! Закладка не определена.

 
 
 
 
 
 
Рис. 30.                        
        Нажмите кнопку “Приостановить дозирование”. Весы остановят дозирование. Кнопкой “Выход” выходим на основную картинку.
        Чтобы вывести весы из этого режима, необходимо нажать левой кнопкой на изображение остановленных весов. Появится окно:

 
       
 
 
 
Рис. 31.                        
        Нажмите кнопку “Продолжить дозирование”. Дозирование продолжится.
        3.4. Счётчик отвесов
        В процессе взвешивания программа ведёт счёт отвесов. Он выводится на экран слева от кнопок управления технологическим процессом:


        В графе “Задано” отображается, сколько всего отвесов задано, и сколько всего тонн комбикорма будет изготовлено.
        В графе “Отвешено” показывается, сколько отвесов сделано и их общая масса в тоннах. Счётчик выполненных отвесов увеличивается на 1 после выгрузки компонентов из весов и окончания процесса успокоения и автоматической тарировки весов.
        В графе “Осталось” отображается, сколько отвесов осталось изготовить и их масса в тоннах.
        Под смесителем в графе “Выгружено” показывается, какой общий вес выгружен из смесителя, а графа “Выгрузка №” показывает количество отвесов, выпущенных из смесителя.
        3.5. Информационное окно смесителя
        В процессе работы, когда в смесителе смешивается отвес, можно посмотреть состав данного отвеса. Для этого нажмите на кнопку, находящуюся в верхнем левом углу изображения смесителя:

 
 
 
 
       
                        Рис. 32.
        Появится окно:

Рис. 33. Производчтвенные параметры смесителя.

        В этом окне можно посмотреть состав смешиваемого отвеса, вес каждого компонента в отдельности. Также можно в любой момент загрузить и разгрузить смеситель.
        Если необходимо временно не загружать смеситель, левой кнопкой мыши поставьте флажок “Запретить загрузку”. Чтобы в дальнейшем разрешить загрузку, снова левой кнопкой мыши нажмите на этот флажок. Флажок исчезнет, и снова будет происходить загрузка смесителя.
        Таким же образом можно запретить и разрешить разгрузку смесителя.
        4. ДЕЙСТВИЯ ОПЕРАТОРА ПРИ НЕСТАНДАРТНЫХ СИТУАЦИЯХ
        В процессе производства комбикорма могут происходить различные нестандартные ситуации. Действия оператора должны быть следующие:
        4.1. Весы не разгрузились в процессе выгрузки
        Если программа разгружала весы в течение заданного времени (см. п. 1.2.5), но продукт из весов не вышел по какой-либо причине, то весы закроют дно, проведут проверку и высветят надпись: “Остаток на весах более 15 кг”.
После этого весы будут ждать команды на повторную разгрузку. Для этого нажмите левой кнопкой мыши на неразгруженные весы. Появится окно:

 
 
 
              Рис. 34.
        Нажмите кнопку “Повторить разгрузку”. Весы повторят разгрузку.
Если после этого весы разгрузятся, то они произведут тарировку, и после этого все весы начнут новый отвес. Если опять весы не смогут разгрузиться, то необходимо повторить процедуру повторной разгрузки.

        5. ПРИНЯТАЯ ЦВЕТОВАЯ ИНДИКАЦИЯ БУНКЕРОВ
        Цвет бункера означает:
-зелёный – бункер не участвует в рецепте и пуст (светодиод на датчике нижнего уровня не светится);
-коричневый – бункер не участвует в рецепте, но в нём есть компонент (светодиод на датчике нижнего уровня светится);
-золотистый – бункер участвует в рецепте и в нём есть компонент (светодиод на датчике нижнего уровня светится);
-ярко-зелёный – бункер участвует в рецепте, но в нём нет компонента (светодиод на датчике нижнего уровня не светится).
        Цвет шнека весов в режиме “Ожидание пуска” означает:
-зелёный – шнек не участвует в рецепте;
-золотистый – шнек участвует в рецепте.
        Цвет шнека весов в режиме “Взвешивание” означает:
-зелёный – шнек не участвует в рецепте;
-ярко-зелёный с красным ! восклицательным знаком – зависание компонента;
-темно-зелёный – участвует в рецепте, в текущем отвесе ещё не отгружался;
-фиолетовый – компонент, соответствующий шнеку в текущем отвесе, уже отвешен;
-золотистый - компонент, соответствующий шнеку в текущем отвесе, уже отвешен, но во время отвеса было определено зависание;
-красный с жёлтой полосой – компонент отгружен, идёт осреднение отвешенной массы, либо произведена приостановка засыпки;
-вращающийся шнек золотистого цвета – шнек вращается.
        6. ПОРЯДОК РАБОТЫ С ПРОГРАММОЙ
        ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается при работе с программой нажимать кнопки «Enter» и «Esc» на клавиатуре компьютера.
        6.1. Включение программы        Прежде всего, необходимо включить центральный пульт и тумблер “ФАЗА”. Перед включением программы необходимо убедиться, что блоки управления многокомпонентными весами включены. Затем включить преобразователи частоты (ПЧ) управляющие шнеками многокомпонентных весов. Убедиться, что воздушный компрессор включен, и
днища весов и смесителя закрыты. Включить смеситель.
        Затем включайте программу на компьютере. Для этого левой кнопкой мыши нажмите иконку программы.
        Во время запуска программы первые секунд пять ничего не будет происходить. Только рядом с изображением
стрелочки мыши появится изображение песочных весов. Это значит, что запуск программа произошел. В это время программа проверяет целостность реестра.
        После запуска программы устанавливается режим “Установка параметров техпроцесса”. Ввод данных параметров смотри в п. 1.
        6.2. Запуск производства комбикорма
        Чтобы начать производство комбикорма, необходимо выбрать рецепт, или создать новый. Как это делается, описано в пункте 1.1.3. При выборе рецепта обязательно убедитесь, что компоненты в рецепте соответствуют своим бункерам.
        Если добавляется новый компонент, или на каком-либо бункере данный компонент используется впервые, необходимо убедиться, что данный компонент закреплён за своим бункером. Для этого, после задания рецепта, нажмите правой кнопкой мыши на изображение бункера данного компонента. Появится окно:

Рис. 35. Параметры бункера.

        В выпадающем меню “предназначен для хранения” должно быть наименование закреплённого за бункером компонента. Если нет, то нажмите на стрелочку этого меню: . В открывшемся списке компонентов выберите необходимый компонент. Нажмите кнопку “Применить”.
        Затем необходимо установить его параметры равными рекомендуемым величинам. Как это делается, описано в пункте 1.4. Массу зависания на максимальной скорости надо установить на 80, массу зависания на минимальной скорости надо установить на 30. Если компонент сыпучий, то текущую величину пересыпа установите на 30, а если не очень сыпучий, то на 10. Это делается только при первом запуске. В процессе эксплуатации эти параметры подбираются опытным путём.
        6.3. Замена шнека
        Для замены шнека во время работы необходимо, чтобы на одних и тех же весах было два и более бункеров с одинаковым компонентом. Тогда, после ввода задания на производство комбикорма, при нажатии левой кнопкой мыши на изображение весов появится окно, в верхней части которого появится флаг ”Разрешить автоматическую замену источника материала” (см. рис. 36).

Рис. 36. Флажок замены шнека.

        Если установить этот флажок, то после запуска рецепта нажатием кнопки “Пуск”, рядом с данным флагом появится кнопка “Заменить текущий источник дозирования”:

Рис. 37. Кнопка замены шнека.

        Когда необходимо заменить шнек, нажмите данную кнопку. Появится окно, предлагающее список шнеков, на которые можно заменить используемый шнек:

Рис. 38. Окно замены шнека.

        Выберите из списка необходимый шнек и нажмите кнопку “Далее”. Программа произведёт замену шнека.
        Если флаг ”Разрешить автоматическую замену источника материала” не появился, а замену шнека произвести необходимо, тогда приостановите засыпку из данного шнека. Выберите другой бункер на этих же весах. Закрепите за этим бункером компонент, который отсыпается из заменяемого шнека. В окне, появляющемся при нажатии левой кнопкой мыши по изображению весов, появится флаг, разрешающий замену шнека (см. рис. 37). Рядом с флагом появится кнопка «Заменить текущий источник дозирования». Нажмите данную кнопку и выберите шнек для замены.
        После замены шнека при дальнейшем зависании этого компонента в появившемся окне будет предложен выбор замены шнека на другой. Если заменять шнек не надо, даже если он будет зависать, то необходимо снять флаг ”Разрешить автоматическую замену источника материала” в окне, изображённом на рисунке 36 или 37.
        6.4. Выход из программы
        Если необходимо закончить производство данного рецепта, нажмите кнопку “Последний отвес”. Программа доделает текущий отвес и остановится. После выхода последнего отвеса из смесителя, программа сформирует отчёт о сделанном комбикорме. Затем необходимо обязательно выйти из программы.
        Кнопка выхода из программы

активна в режиме “Установка параметров техпроцесса” и “Ожидание пуска”.

        Кнопка экстренной остановки активна в режиме взвешивания. При нажатии на кнопку происходит остановка всех шнеков, транспорта, происходит закрытие дна весов и смесителя. Программа переходит в режим “Установки параметров техпроцесса”, взвешивание прекращается.
        Если понадобилось перейти в ручной режим работы без компьютера, с управлением весами с пульта, то программа должна быть обязательно закрыта. Дозирование в ручном режиме описано в Инструкции по работе с пульта комбикормового цеха ОАО “Мордовский бекон”.

        7. КАЛИБРОВКА МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ВЕСОВ
        Перед калибровкой весов обнулите тару (см. п. 1.2.2). Затем положите на весы контрольные гири общим весом не менее половины максимального предела взвешивания. Откройте технологические параметры весов, нажав на их изображение правой кнопкой мыши. Появится окно:

Рис. 39. Кнопка калибровки весов.

        Нажмите кнопку “Калибр” в окне параметров весов. Появится окно:

Рис. 40. Окно калибровки весов.

        Нажмите кнопку “Ввести”. Значение веса в килограммах окрасится в белый цвет, станет доступной возможность поменять значение веса:

Рис. 41. Окно калибровки весов.

        В окошко “Вес в кг” введите правильный вес калибровочных гирь. После этого нажмите кнопку “Провести калибровку”. Появится окно:

Рис. 42.

        Начнётся отсчёт 20 секунд. Дождитесь, когда счёт закончится и данное окно исчезнет. В оставшемся окне, изображённом на рис. 41, нажмите кнопку “Выход”. Калибровка окончена.

        8. ПРОСМОТР РЕЗУЛЬТАТОВ
        Для просмотра результатов производства комбикорма, нажмите кнопку “Результаты”, находящуюся в правом нижнем углу окна программы:

Рис. 43. Кнопка просмотра результатов.

        Появится окно:

Рис. 44. Меню просмотра результатов.

        8.1. Просмотр отчётов произведённых рецептов
        Чтобы просмотреть отчёты произведённых рецептов, нажмите кнопку “Просмотр результатов”. Откроется папка, содержащая текстовые файлы с отчётами. Выберите необходимый. В названии каждого файла заключена дата производства рецепта. Например, название “R161107Z1357.txt” говорит о отм, что рецепт сделан 11 ноября 2007 года в 13 часов 57 минут.
        8.2. Просмотр подробных отчётов произведённых рецептов
        В подробном отчёте содержится информация по каждому отвесу произведённого рецепта. По ней можно проследить как точно дозировался каждый компонент в процессе всей работы.
Чтобы просмотреть данные отчёты нажмите кнопку “Просмотр истории и хода дозирования на МКВ”. Появится окно:

Рис. 45.

        Если нажать кнопку “Просмотр истории и хода дозирования на МКВ” в момент производства премикса, то в появившемся окне (см. рис. 45) кнопка “Последний” будет заменена кнопкой “Текущий”.
Чтобы просмотреть отчёт о последнем рецепте, нажмите кнопку “Последний” (или “Текущий”. Чтобы просмотреть другие отчёты, нажмите кнопку “Выбрать из списка”. Откроется папка, содержащая файлы с подробными отчётами. Выберите необходимый.
        8.3. Просмотр событий
        Программа каждый день накапливает информацию о действиях оператора и о ходе дозирования в отдельных файлах. Просмотреть их можно нажав кнопку “Просмотр событий” в окне, изображённом на рис. 44. Появится окно:

Рис. 46. Выбор отчётов.

        Данные файлы создаются каждый день. В названии файла указана дата дня, когда он создан. Выберите необходимый файл. Откроется окно “Просмотр событий”.
        8.4. Запрос расхода компонентов
        В программе имеется возможность просмотреть информацию о расходе любого компонента за определённый период. Для этого нажмите кнопку “Запрос расхода компонентов” в окне, изображённом на рис. 44. Появится окно:

Рис. 47.

        Выберите необходимую дату начала расхода компонента нажав кнопку . Появится календарь, в котором можно выбрать необходимую дату:

Рис. 48.

        Выбрав дату начала расхода компонентов, нажмите кнопку “Далее” в окне, изображённом на рис. 47. Появится следующее окно:

Рис. 49.

        Выберите необходимую дату завершения подсчёта расхода компонента. Нажмите кнопку далее. Появится окно, изображённое на рис. 50.
Из появившегося списка выберите компоненты, чей расход вы хотите узнать. Для этого выделите их левой кнопкой мыши и нажмите кнопку “Добавить”. Названия выбранных компонентов переместятся из левого столбца в правый. Затем нажмите кнопку “Далее”. Появится окно “Результат запроса”, изображённое на рис. 51.
В данном окне расход выбранных компонентов показан в трёх видах: суммарный расход по исполнителям, по конечному составу (то есть по рецептам) и расход за каждые сутки. Если необходим расход по какому-либо одному признаку, лишние детализации можно убрать, нажав соответствующие кнопки внизу этого окна.

Рис. 50.

        Для вывода информации на печать, нажмите кнопку “Печать”.
        По окончании просмотра расхода компонентов нажмите кнопку “Выход”.

Рис. 51.


        9. РАБОТА С МАРШРУТАМИ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАТЕРИАЛА
        9.1. Виды маршрутов
        Все маршруты делятся на три вида:
        - маршруты загрузки материала в бункер;
        - маршруты транспортировки материала из бункера в бункер;
        - маршруты разгрузки смесителя.
        Маршруты загрузки материала в бункер предназначены для загрузки бункера с какого-либо транспортёра или нории.
        Маршруты транспортировки материала из бункера в бункер выделяется в особую группу, так как необходимо следить за состоянием задвижки бункера, из которого выгружается материал.
        Маршруты выгрузки из смесителя отличаются от остальных тем, что они автоматически включаются при первой выгрузки комбикорма из смесителя в процессе производства комбикорма.
        В момент включения маршрутов в центре экрана, под изображением смесителя, появляется окно маршрутов, в котором отображаются все этапы включения и выключения маршрутов, а также сообщения об аварийных ситуациях:

Рис. 53. Окно маршрутов.

        9.2. Маршруты подкачки зерна из элеватора
        9.2.1. Начальные условия запуска маршрута
        Данные маршруты служат для загрузки зерновых компонентов из бункеров № 107…112 в бункера над МКВ-2000 № 101, 102, 105, 106, 128, 129 и 151.
        Перед включением маршрута необходимо убедиться, что задвижки под бункерами № 107…112 закрыты, а ленточный транспортёр выключен. Если эти условия не выполнить, то маршрут подкачки не включится автоматически. При этом в окне маршрутов (см. рис. 53) появится надпись об аварийной ситуации.
        Необходимо также, чтобы наименование компонента, предназначенного для хранения в бункере, из которого выгружается компонент, и бункера, в который он загружается, совпадали. Например, если необходимо загрузить пшеницу из бункера № 112 в бункер № 101, то за этими бункерами должен быть закреплён компонент под названием “Пшеница”. В противном случае маршрут не включится и на экране монитора появится надпись:

Рис. 54.

Как посмотреть закреплённый компонент в бункере описано в п. 6.2.
        9.2.2. Запуск маршрута
        Чтобы включить маршрут подкачки, необходимо левой кнопкой мыши нажать на бункер, в который будет происходить загрузка. Появится окно:

Рис. 55. Окно бункера.

        Нажмите кнопку “Загрузить”. Появится окно:

Рис. 56.

        Выберите бункер, из которого будет происходить загрузка. Например, бункер № 109. Данный бункер выделится синим цветом:

Рис. 57.

        Нажмите кнопку “Запустить маршрут”. На экране монитора, под изображением смесителя, появится окно маршрутов (см. рис. 53), или если оно уже было открыто, то в нём появится информация о запуске маршрута.
        При включении маршрута агрегаты транспортировки материала будут включаться, начиная с конечного и заканчивая начальным. Первым в необходимое положение установится поворотный круг. Через паузу, определяемую оператором в технологических параметрах ленточного транспортёра (см. п. 9.2.4), включатся нория № 3 и ленточный транспортёр. Затем, откроется задвижка бункера, из которого будет выгружаться компонент.
        9.2.3. Останов маршрута
        Существуют несколько условий, по которым маршрут останавливается:
1. При аварийной остановки любой нории или транспортёра, входящих в маршрут.
2. Если оператор сам выключит норию № 3, ленточный транспортёр или закроет задвижку разгружаемого бункера.
3. По сигналу датчика верхнего уровня загружаемого бункера.
4. Если оператор даст команду на остановку маршрута.
        Первые два условия являются аварийными и приводят к одновременному останову всех агрегатов маршрута.
        Желательно, чтобы маршрут останавливался по условиям № 3 и 4. Чтобы дать команду для остановки маршрута, оператор должен левой кнопкой мыши нажать на изображение ленточного транспортёра (не на кнопку выключения). На экране монитора появится окно:

Рис. 58.

        Нажмите кнопку “Завершить”. Маршрут начнёт останавливается. При выключении маршрута агрегаты транспортировки материала будут выключаться, начиная с начального и заканчивая конечным. Первой закроется задвижка бункера элеватора. Затем нория с транспортёром остановятся через время, определяемое оператором в технологических параметрах ленточного транспортёра. Как посмотреть и изменить время пуска и останова ленточного транспортёра и нории № 3, описано в следующем пункте.
        9.2.4. Время пуска и останова транспортёров и норий.
        Во всех маршрутах, управляемых программой автоматически, можно задавать время включения и выключения агрегатов. Для этого необходимо нажать правой кнопкой мыши на изображение кнопки пуска транспортёра или нории:
 
        Появится окно:

Рис. 59.

        Нажмите кнопку “Ассоциированные действия”. Появится окно:

Рис. 60.

        Нажмите кнопку “Да”. Появится окно:

Рис. 61.

        Нажмите любую из двух кнопок, либо “Действия при подаче материала на транспортёр”, либо “Действия при получении материала с транспортёра”. Появится окно:

Рис. 62.

        Внизу данного окна находятся кнопки, с помощью которых можно задать время ожидания перед включением агрегата, и время ожидания перед остановом агрегата в маршруте. Значение времени задаётся дискретно 7.5 секунд.
        Чтобы изменить значение времени, с помощью кнопок со стрелками установите новое значение времени, а затем нажмите кнопку “Установить”, которая станет активной. После этого нажмите кнопку “Выход”.
        9.3. Маршруты разгрузки смесителя
        9.3.1. Начальные условия запуска маршрута
        Данные маршруты служат для транспортировки комбикорма из смесителя на склад готовой продукции (СГП) и в бункера над гранулятором. Выбор данного маршрута происходит во время задания рецепта. Чтобы программа предложила выбрать маршрут, необходимо, чтобы в каком-нибудь бункере на СГП или над гранулятором в качестве хранящегося материала был указан производимый комбикорм. Как указать в параметрах бункера хранящийся компонент, сказано в п. 6.2. Выбор маршрута описан в п. 2 настоящей инструкции.
        В момент производства комбикорма, при смешивании первого отвеса, за 1 минуту до выгрузки из смесителя, программа начнёт включать маршрут транспортировки комбикорма в бункер. Если окно маршрутов не было включено, оно появится под изображением смесителя на экране монитора.
        После выгрузки последнего отвеса маршрут будет работать в течении времени, заданного оператором (см. п. 2, рис. 24). Если сработает датчик верхнего уровня в загружаемом бункере, и при задании рецепта не был определён дополнительный бункер загрузки, то маршрут автоматически остановится.
        Если был указан дополнительный бункер загрузки комбикорма, то программа автоматически перенаправит загрузку рецепта в этот бункер.
Hosted by uCoz